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怎样降低液压升降平台磨损

时间:2019-03-11     【转载】

    液压升降机械的磨损是在所难免的,但是如何减少液压升降机的磨损是我们关注的问题,但是如何减少磨损,这点您清楚吗有不少客户用过一段时间后,会打电话咨询关于升降机磨损的问题,有的客户使用不当,甚至导致升降机出现严重的磨损,必需要更换新的零件来生产,如果您不掌握正常的操作方式,那么即使更换新的升降机,还会造成二次磨损,所以要掌握正确的使用方法。



    可是如果平时使用多加注意,多加保养,那么就会减少升降机的磨损,设备的自身磨损是很正常的一件事情,济南鑫泽液压升降机为用户讲述几个减少设备磨损的措施。

    生产环境:

    一、正确选用润滑剂对摩擦副进行润滑。润滑是减少磨损最为明显、有效的方法,应根据摩擦副的不同工况条件正确地选用合适的润滑剂和采用合适的润滑系统与润滑方式。再生产装配时,严格按照正规的步骤加注润滑油。

    二、正确、合理选用摩擦部位材料,选用新的、性能优良的耐磨材料。逸伦机械一直采用最好的无油轴承,这样大大减少了机械磨损。

    三、改进摩擦部位的结构设计,提高其加工与装配精度。提高摩擦副的加工与装配精度,将会改善其工作条件,增加实际接触面积,降低尖峰压力,便于形成润滑膜,因而达到减少磨损的要求。

    四、对摩擦部位表面进行表面处理。采用摩擦工程(或表面工程)中的各种表面处理工程,可提高摩擦副的耐磨性,从而减少磨损。对于摩擦较多,已损坏的部位,摩擦表面进行特殊处理,大大减少磨损。

    升降机使用过程中的维修与保养工作保养,新设备在正式使用之前进行科学、规范的"磨合";对摩擦部位做好"润滑五定"的润滑工作,以确保良好的润滑;搞好摩擦部位的密封工作,防止外来磨料的进入;防止超负荷运行使摩擦部位负载在设计允许范围内;定期进行维修,特别是不能等到摩擦部位进入急剧磨损阶段才进行维修等。所有这些,都可以减少摩擦部位的磨损,从而延长其工作寿命。

    1.对于液压升降机的有形和无形磨损期都比较接近的的时候,设备需要大修,这样就正好有新设备,所以对于大修来说,就显得没有意义,用新设备更换同时遭受两种磨损的旧设备。若液压升降机虽已严重有形磨损,无形磨损期还未到,则对原设备进行大修理或者更换相似设备即可。假若无形磨损期早于有形磨损期,是继续使用原设备还是用先进设备更换,就要进行经济分析。

    2.如果液压升降机对于润滑油使用的不当,相对运动表面面易发生黏着磨损,甚至烧伤,在做好养护工作的同时,要注意安全问题。

    3.液压升降机在使用的有效期间,会有无形和有形的磨损,这两者都会使得升降机的价值贬低,有形磨损严重的液压升降机在修理之前常常不能工作,而无形磨损严重的设备均可使用,只是其劳动耗费高,经济效果差。

    4.液压升降机其滚动的轴承中磨损形式是存在着,黏着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、微动磨损等,湿气、水分及酸或碱溶液侵入轴承会发生腐蚀磨损,所以,减少外界污染源的进入。

    5.液压升降机要尽量的减少偏载,从而能防止油缸受力不均衡,升降机要定期在销轴部位打磨黄油,减少销轴部位的摩擦。

    综上所述,搞好减少设备的磨损需要升降机生产厂家和用户的共同努力,机械设备长期使用,必然会造成设备磨损、老化,零部件的失效、损坏,定期保养维修工作的落实。可以大大减缓磨损的速度,提供设备的利用率和维修成本。

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